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蓄能器端蓋裂紋
一是檢査難器壓力的方法不當(dāng)。對(duì)蓄能器壓力的檢査不能過于頻繁，這是因?yàn)闄z測(cè)蓄能器氣囊中氮?dú)庑孤丁６俏锤鼡Q充氮壓力閥。蓄能器大修時(shí)，應(yīng)更換充氮壓力閥。這是因?yàn)榕f的充氮壓力閥經(jīng)過長(zhǎng)期頻繁開、閉，其密封面會(huì)產(chǎn)生磨損。充氮壓力閥密封面磨損后，可造成蓄能器氣囊中氮?dú)庑孤?，進(jìn)而導(dǎo)致蓄能器端蓋產(chǎn)生裂紋。三是蓄能器端蓋梓緊力過大。未按規(guī)定力矩拉緊蓄能器端蓋，可造成其內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致其產(chǎn)生早期裂紋。
沖洗頭破裂
沖洗頭是由高強(qiáng)度耐腐蝕鋼材制作而成，其作用是使水封保持在正確位置并支承止動(dòng)環(huán)。
一是操縱失誤。經(jīng)過對(duì)多起沖洗頭破裂案例進(jìn)行分析后得出結(jié)論，導(dǎo)致沖洗頭破裂的主要原因是液壓鑿巖機(jī)在無推進(jìn)力的情況下操縱沖擊動(dòng)作，特別是高沖擊或反向推進(jìn)（反打）時(shí)，容易造成沖洗頭破裂。
二是沖洗頭被腐蝕。由于制作沖洗頭的材料不能兼具高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性，如果所使用的沖洗水具有酸堿腐位會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致前端產(chǎn)生裂紋。
三是沖洗水腐蝕。鑿巖機(jī)前端內(nèi)部安裝了沖洗頭，如果前端被腐蝕，沖洗頭會(huì)向前位移。沖洗頭向前位移后，鑿巖產(chǎn)生的反沖力經(jīng)止動(dòng)環(huán)傳遞到連接板處，造成應(yīng)力集中在前端連接板處的孔口周圍。因?yàn)檫B接板是連接沖洗頭的部件，應(yīng)力集中容易造成沖洗頭產(chǎn)生破裂。
前端裂紋
一是操作失誤。鑿巖機(jī)在低推進(jìn)、無推進(jìn)或者反向推進(jìn)（反打）的情況下，操縱其長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行沖擊作業(yè)。此時(shí)沖擊活塞沖擊力，通過止動(dòng)環(huán)和沖洗頭傳遞到前端，可造成前端產(chǎn)生裂紋。
二是前端內(nèi)部腐蝕。前端內(nèi)部若產(chǎn)生腐蝕，液壓鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)在其腐蝕部位會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致前端產(chǎn)生裂紋。該裂紋會(huì)隨著時(shí)間延伸，直到完全斷裂。
三是沖洗水腐蝕。如果液壓鑿巖機(jī)使用的是具有腐蝕性的沖洗水，會(huì)造成前端產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕部位會(huì)形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致前端產(chǎn)生裂紋。
沖擊活塞沖擊端面損壞
鹽腐蝕
如果液壓鑿巖機(jī)置于鹽性環(huán)境里段時(shí)間，即使沒有運(yùn)行，金屬也會(huì)受到鹽性侵蝕，疲勞強(qiáng)度將會(huì)比正常情況降低三分之二，活塞正常沖擊幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)損壞。沖擊活塞不能承受鹽水侵蝕，延長(zhǎng)活塞壽命方法就是不使鹽水。
腐蝕損壞
如果在鑿巖機(jī)運(yùn)行時(shí)有腐蝕性液體進(jìn)入活塞表面和釬尾處，活塞沖擊端面將會(huì)形成腐蝕凹槽。凹槽會(huì)引發(fā)疲勞裂紋最終導(dǎo)致活塞斷裂。如果活塞損壞不是很嚴(yán)重，可以對(duì)活塞進(jìn)行研磨。
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上一條：液壓鑿巖機(jī)的工作原理
下一條：液壓鑿巖機(jī)使用技術(shù) |
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